Mi a PE tompahegesztőgép használatának módja?

1. Hegesztés előtti előkészítés
1. Berendezés ellenőrzés
Ellenőrizze, hogy a tompahegesztőgép tápkábele megfelelően és sérülésmentesen csatlakozik-e, gondoskodjon a jó földelésről, és kerülje el az áramütéses baleseteket.
Ellenőrizze, hogy a fűtőlap hőmérséklet-érzékelője és fűtőszála megfelelően működik-e. Előzetes ellenőrzés végezhető magának a berendezésnek az érzékelési funkciójával vagy egyszerű ellenállásméréssel.
Ellenőrizze a hidraulikus vagy mechanikus nyomásrendszert. A hidraulikus rendszernél ellenőrizze, hogy a hidraulikaolaj szintje megfelelő-e, és nincs-e szivárgás; a mechanikai rendszernél ellenőrizze, hogy a csavar, anya és egyéb alkatrészek megfelelően működnek-e.
Ellenőrizze a maróeszközt, hogy a maró éles-e, és hogy a motor megfelelően tud-e indulni és forogni.
2. Csövek és szerelvények előkészítése
A hegesztési követelményeknek megfelelően válasszon megfelelő átmérőjű PE csöveket vagy idomokat.
Tisztítsa meg a csövek vagy szerelvények hegesztési részeit, hogy eltávolítsa a felületről a szennyeződéseket, például szennyeződéseket, olajat, oxidréteget stb. Használhat speciális tisztítószert és tiszta ruhát a törléshez.
3. Berendezések felszerelése és beállítása
A cső vagy idomok átmérőjének megfelelően válassza ki és szerelje fel a megfelelő rögzítést a tompahegesztőgépre.
Állítsa be a bilincsek távolságát és szorító erejét, hogy a cső vagy csőszerelvény szilárdan rögzíthető legyen, és hogy a cső vagy csőszerelvény koaxiális állapotban legyen a hegesztési folyamat során.
2. A hegesztési művelet folyamata
1. A csatlakozási felület marása
Indítsa el a marókészüléket, és helyezze a cső vagy csőidom csatlakozóvégét a marófej alá.
Lassan mozgassa a csövet vagy csőszerelvényt, hogy a maró egyenletesen megmarja a csatlakozási felületet. A marási mélységet a cső vagy csőidom falvastagságának megfelelően kell beállítani. Általában a felületi szennyeződések eltávolítására és a csatlakozási felület síkságának biztosítására szolgál. Általában a marás után a csatlakozási felület vastagságának egyenletesnek kell lennie, és nem lehetnek nyilvánvaló késnyomok vagy hibák.
Marás után kapcsolja ki a marókészüléket és takarítsa el a marás során keletkezett törmeléket.
2. Fűtési művelet
Állítsa be a fűtőlemez fűtési hőmérsékletét (általában 200-230 fok között) olyan tényezők alapján, mint a PE anyag típusa, a cső vagy csőszerelvény falvastagsága és a környezeti hőmérséklet.
Illessze szorosan a cső vagy csőidom csatlakozófelületét a fűtőlemezre, biztosítsa a jó érintkezést, és indítsa el a fűtést.
A fűtési folyamat során fokozottan ügyeljen a fűtőlap hőmérséklet-kijelzőjére, hogy a hőmérséklet a beállított tartományon belül ingadozzon. Ezzel egyidejűleg állítsa be a fűtési időt a cső vagy szerelvény falvastagságának megfelelően. Ha a falvastagság vastagabb, a fűtési időt megfelelően meg kell hosszabbítani.
3. Dokkolás és préselés
Amikor a fűtési idő eléri a beállított értéket, gyorsan távolítsa el a fűtőlapot.
Azonnal dokkolja pontosan egymáshoz a cső vagy idom két összekötő felületét. A műveletnek gyorsnak és zökkenőmentesnek kell lennie, nehogy a csatlakozó felület túl gyorsan lehűljön, és ne befolyásolja a hegesztés minőségét.
Indítsa el a hidraulikus vagy mechanikus nyomásrendszert, és gyakoroljon nyomást a dokkoló részre a megadott nyomásértéknek megfelelően. A nyomás alkalmazása során ügyeljen arra, hogy a cső vagy szerelvény csatlakozó része elmozdulás vagy deformáció nélkül stabil legyen. A nyomás alkalmazási idejét is be kell állítani a cső vagy idom specifikációi szerint.
4. Hűtési szakasz
A nyomásgyakorlási idő lejárta után tartson fenn egy bizonyos nyomást, és hagyja természetes módon lehűlni a csatlakozórészt.
A hűtési folyamat során nem szabad túl korán meglazítani a bilincset, és nem szabad külső erőt kifejteni a csatlakozó részre. A hűtési időt olyan tényezők alapján kell meghatározni, mint a cső vagy az idom jellemzői és a környezeti hőmérséklet. Általában néhány perctől több mint tíz percig tart, amíg a csatlakozási rész teljesen lehűl és a hegesztés befejeződik.
3. Hegesztés utáni ellenőrzés
1. Megjelenés ellenőrzése
Ellenőrizze a hegesztett alkatrész megjelenését, hogy nincs-e benne nyilvánvaló hiba, például egyenetlen varratok, pórusok, salakzárványok stb.
Ellenőrizze, hogy a hegesztett rész kerülete egyenletes-e, és nincs-e eltérés.
2. Nyomáspróba (az alkalmazási forgatókönyv szerint)
Egyes nagy nyomásigényű alkalmazási forgatókönyvekben, mint például a gázszállító vagy vízellátó és vízelvezető fővezetékeknél, nyomáspróbát kell végezni a hegesztett csöveken.
A csővezeték bizonyos nyomóközeggel (pl. levegő, víz stb.) való feltöltésével ellenőrizze, hogy a hegesztett rész szivárgás és egyéb problémák nélkül kibírja-e a megadott nyomást.