Hogyan lehet megoldani az elégtelen hegesztési szilárdság problémáját az automata csőhegesztő gépekben?

1. Hegesztési paraméterek beállítása
1. Áram és feszültség
Ellenőrzés és kalibrálás: Először használjon hegesztési paramétereket figyelő berendezést (ha van) vagy multimétert, hogy ellenőrizze, hogy a tényleges kimeneti hegesztőáram és feszültség összhangban van-e a beállított értékkel. Ha azt tapasztalja, hogy a tényleges érték nagymértékben eltér a beállított értéktől, akkor a hegesztő tápegységben lehet probléma, és a hegesztő tápegységet kalibrálni vagy javítani kell.
Ésszerű beállítás: Nem megfelelő hegesztési szilárdság esetén megfelelően növelje a hegesztőáramot és feszültséget (az anyag által megengedett tartományon belül). Az áramerősség növelése növelheti a hegesztési hőbevitelt, a hegesztési fém és az alapanyag jobban összeolvadhat, növelhető a hegesztési varrat behatolása és ezáltal a szilárdság. Ügyeljen azonban arra, hogy elkerülje az olyan problémákat, mint a túlzott áram és feszültség, amely hegesztési varrat átégését és túlzott fröcskölést okozhat. Az optimális áram- és feszültség paraméterek próbahegesztéssel határozhatók meg, és az egyes beállítások amplitúdója ne legyen túl nagy. Például az áramerősség minden alkalommal 5-10A-val növelhető tesztelés céljából.
2. Hegesztési sebesség
Sebességérzékelés: Határozza meg a tényleges hegesztési sebességet a hegesztési folyamat megfigyelésével vagy egy sebességmérő eszköz használatával. Ha a hegesztési sebesség túl gyors, a varrat nem töltődik fel teljesen időben, a behatolás sekély lesz, és a hegesztési szilárdság csökken.
Sebesség beállítása: Csökkentse megfelelően a hegesztési sebességet, hogy a hegesztési fémnek elegendő ideje legyen összeolvadni az alapanyaggal, hogy biztosítsa a hegesztési varrat behatolását és feltöltési mennyiségét. A hegesztési sebesség beállításakor átfogóan figyelembe kell venni a gyártás hatékonyságát és a hegesztési minőséget, hogy elkerüljük az olyan problémákat, mint a túlmelegedés és a hegesztés túl lassú sebessége miatti túlzott deformációja. Általánosságban elmondható, hogy a hegesztési sebesség csökkentésének mértéke beállítható a varrat tényleges helyzetének és a hegesztési folyamat követelményeinek megfelelően, például próbahegesztésnél 10%-kal - 20%-kal csökkenthető az eredeti milliméter/perc értékhez képest.
3. Huzalelőtolási sebesség (fogyóeszközök elektróda hegesztéséhez)
Huzaladagolás ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy a huzaladagoló rendszer megfelelően működik-e, beleértve az olyan alkatrészeket, mint a huzaladagoló motor, huzaladagoló kerék, huzaladagoló cső és vezetőképes fúvóka. Győződjön meg arról, hogy a hegesztőhuzal zökkenőmentesen és stabilan vezethető, és a huzaladagolási sebesség egyenletes. Ellenőrizhető a hegesztőhuzal adagolásának megfigyelésével vagy professzionális huzalelőtolási sebesség-érzékelő berendezéssel.
Sebességoptimalizálás: Ha a varrat elégtelen szilárdságát az elégtelen töltőfém okozza, növelje megfelelően a huzalelőtolási sebességet. A huzalelőtolás sebességének növelése több töltőfémet biztosít a hegesztéshez, teltebbé teheti a varratot, és javíthatja a varrat szilárdságát. Ugyanakkor figyelmet kell fordítani a huzalelőtolás sebességének a hegesztőárammal, feszültséggel és hegesztési sebességgel való összehangolására, hogy elkerüljük az olyan hibákat, mint például a fúzió és a pórusok hiánya.
2. Hegesztés előkészítése
1. Felülettisztítás
Tisztítási tartomány: Alaposan tisztítsa meg az olajat, rozsdát, vízkövet, nedvességet és egyéb szennyeződéseket a hegesztett részekben. Ezek a szennyeződések a hegesztési folyamat során bejutnak a hegesztési varratba, és hibákat, például salakzárványokat és pórusokat képeznek, csökkentve a varrat szilárdságát.
Tisztítási mód: Olajfoltok esetén szerves oldószerek (például aceton, alkohol stb.) használhatók a törléshez; rozsda és vízkő esetén mechanikai csiszolás (például csiszolópapír, csiszolókorong stb.), vegyi pácolás vagy homokfúvás használható a kezeléshez. Hegesztés előtt győződjön meg arról, hogy a varrat felülete fémes csillogást mutat, hogy biztosítsa a varrat és az alapanyag jó összeolvadását.
2. Horony tervezés és feldolgozás
Horonyforma kiválasztása: A cső vastagságának, anyagának és hegesztési követelményeinek megfelelően válassza ki a megfelelő horonyformát, például V-típust, U-típust, kettős V-típust stb. A megfelelő horonyforma növelheti a tömítési területet a hegesztést és javítja a varrat szilárdságát. Például vastagabb csövek esetén az U alakú horony nagyobb fúziós területet és jobb hegesztési gyökérminőséget biztosít, mint a V alakú horony.
Horonyméret szabályozása: Pontosan dolgozza fel az olyan paramétereket, mint a horonyszög, a tompa él mérete és a gyökérrés. A túl kicsi horonyszög rossz hegesztési olvadást eredményez, a túl nagy gyökérrés pedig túlzott hegesztési töltőanyagot okozhat, ami hajlamos a hegesztési hibákra. A horony megmunkálása után ellenőrizni és mérni kell, hogy a horony mérete megfelel-e a hegesztési eljárás követelményeinek.
III. Hegesztési anyagok vizsgálata
1. Hegesztőhuzal minősége
Minőségellenőrzés: Ellenőrizze, hogy a hegesztőhuzal anyaga megegyezik-e a hegesztéssel, beleértve a hegesztőhuzal kémiai összetételét és mechanikai tulajdonságait. A követelményeknek nem megfelelő hegesztőhuzal használata olyan hegesztési szilárdságot eredményez, amely nem felel meg a szabványoknak. Ezzel egyidejűleg ellenőrizze a hegesztőhuzal felületi minőségét, amelynek mentesnek kell lennie olyan hibáktól, mint az olajfoltok, rozsda, oxidáció stb., és a hegesztőhuzal átmérőjének meg kell felelnie az előírt követelményeknek.
Hegesztőhuzal csere: Ha a hegesztőhuzal minőségében problémákat találnak, például inkonzisztens anyagokat és nyilvánvaló hibákat, a minősített hegesztőhuzalt időben ki kell cserélni. A hegesztőhuzal cseréje után szükség lehet a hegesztési paraméterek újraállítására a hegesztési minőség biztosítása érdekében.
2. Védőgáz (ha védőgázos hegesztésről van szó)
Gáztisztaság ellenőrzése: Használjon gázanalizátort és egyéb berendezéseket a védőgáz tisztaságának ellenőrzésére. Ha a védőgáz tisztasága nem megfelelő, például túl sok oxigént, vízgőzt és egyéb szennyeződéseket tartalmaz, az a hegesztési fém oxidációját okozza, hibákat, például pórusokat okoz, és csökkenti a varrat szilárdságát.
Gázáramlás beállítása: Győződjön meg arról, hogy a védőgáz áramlása megfelelő. Ha az áramlás túl kicsi, nem tudja hatékonyan megvédeni az olvadt medencét, és a hegesztés érzékeny lesz a levegő behatolására és pórusokat képez; ha túl nagy az áramlás, az turbulenciát okozhat, és levegő szívódik be az olvadt medencébe, ami szintén befolyásolja a varrat minőségét. A hegesztési folyamat követelményeinek és a tényleges hegesztési helyzetnek megfelelően állítsa be a védőgáz áramlását. Általában 10-20L/perc tartományon belül állítható, és próbahegesztéssel meghatározható az optimális áramlás.
IV. Berendezések ellenőrzése és karbantartása
1. Hegesztőfej és vezetőképes fúvóka
Ellenőrizze a hegesztőfej pontosságát: Ellenőrizze a hegesztőfej forgási pontosságát és axiális mozgási pontosságát. Ha a hegesztőfej mozgása nem pontos, az rossz hegesztésképződést okoz, és befolyásolja a hegesztési szilárdságot. Ellenőrizze és karbantartsa a hegesztőfej mechanikus részeit, például a vezetősínek és a forgó alkatrészek tisztítását és kenését, a meglazult csavarok meghúzását stb.
Cserélje ki a vezetőképes fúvókát: A vezetőképes fúvóka kulcsfontosságú alkatrész, amely befolyásolja a hegesztőáram átvitelét. Ha a vezetőképes fúvóka erősen elhasználódott, az megnöveli az ellenállást, instabil hegesztőáramot okoz, és befolyásolja a hegesztési olvadás minőségét. Rendszeresen ellenőrizze a vezetőképes fúvóka kopását. Ha a vezetőképes fúvóka belső átmérője egy bizonyos határon túl kopott (például az eredeti belső átmérő 1.{1}},5-szöröse) vagy eltömődött, időben ki kell cserélni.
2. A berendezés általános teljesítményű karbantartása
Elektromos rendszer ellenőrzése: Végezze el az automatikus csőhegesztőgép elektromos rendszerének átfogó ellenőrzését, beleértve a hegesztő tápegységet, vezérlőt, érzékelőt és egyéb alkatrészeket. Ellenőrizze, hogy az elektromos alkatrészek nem sérültek-e, nem melegedtek-e túl, nincsenek-e rossz érintkezésben stb., hogy az elektromos rendszer stabilan tudja biztosítani a hegesztéshez szükséges energiát és vezérlőjeleket. Elektromos problémák esetén időben javítsa meg vagy cserélje ki az alkatrészeket.
Mechanikus erőátviteli rendszer karbantartása: Ellenőrizze a berendezés mechanikus erőátviteli rendszerét, mint például a motorok, reduktorok, csavarok, láncok és egyéb alkatrészek. Győződjön meg arról, hogy a mechanikai alkatrészek simán és pontosan működnek, hogy megbízható teljesítményt és pontosságot biztosítsanak a hegesztőfej mozgásához. Rendszeresen kenje meg, húzza meg és ellenőrizze a mechanikus sebességváltó alkatrészeit, hogy időben kiküszöbölje az esetleges hibákat.