Forró olvadék tompahegesztő gép használata

1. Hegesztés előkészítése
A hegesztés előkészítése elsősorban annak ellenőrzésére irányul, hogy a forró olvadékhegesztőgép jó állapotban van-e. Például ellenőrizze, hogy a rögzítőelemek a gép és a szerszámok különböző részein leesnek-e vagy meglazulnak-e; Ellenőrizze, hogy az egész gép elektromos áramköre megfelelően és szilárdan csatlakozik-e; Ellenőrizze, hogy a hidraulikadobozban elegendő-e a hidraulikaolaj; Tudomásul veszi, hogy a tápegység megfelel a gépek és szerszámok bemeneti követelményeinek; A fűtőlemez megfelel-e a követelményeknek (sérült-e a bevonat); Maró és olajszivattyú kapcsoló üzembe helyezése stb.
Ezután helyezze be a konzisztens csőspecifikációkkal rendelkező csúszóbetéteket az állványba; Állítsa be a fűtőlemez hőmérsékletét a hegesztési hőmérsékletre (a polietilén cső hegesztési hőmérséklete 200-230 fok). Melegítés előtt dörzsölje át a fűtőlap felületét alkoholba mártott puha papírral vagy ruhával, de ügyeljen arra, hogy ne karcolja meg a PTFE tapadásgátló réteget.
2. Hegesztés
A hegesztést a hegesztési eljárási kártya paraméterei szerint kell elvégezni. Ha szükséges, megfelelően be kell állítani az időjárás, a környezeti hőmérséklet stb. változásai szerint. A fő lépések a következők.
(1) Egy tiszta ruhával távolítsa el a szennyeződést mindkét csővégről. A csövet úgy helyezze el a keretsínbe, hogy a két kinyúló vége egyenlő legyen (a marás-melegítési igények kielégítése mellett a lehető legrövidebb legyen, általában 25-30 mm). Ha szükséges, a csőtartón kívüli részeket támasztékokkal meg kell emelni, hogy a csőtengely és a fogasléc középvonala azonos magasságba kerüljön, majd csúszásokkal rögzíteni kell.
(2) Helyezze be a marót, először kapcsolja be a maró tápkapcsolóját, majd lassan zárja le a két cső hegesztési végeit, és gyakoroljon megfelelő nyomást, amíg mindkét végén forgács nem kapcsolódik. Szüntesse meg a nyomást, várjon egy pillanatot, majd lépjen ki a mozgatható keretből, és kapcsolja ki a maró teljesítményét. A forgácsvastagság 0.5~1.0mm legyen, és a beállított maróbetét magassága beállíthatja a forgácsvastagságot.
(3) Vegye ki a marót, zárja le a két csővéget, és ellenőrizze a két vég egyvonalát. A cső mindkét végének elmozdulása nem haladhatja meg a csőfalvastagság 10 százalékát vagy a nagyobb 1 mm-es értéket, és a cső egyenessége és tömítettsége bizonyos mértékig állítható; Záráskor nincs nyilvánvaló rés a cső két vége között, és a rés maximális szélessége nem haladhatja meg a 0,3 mm-t (DN<225mm) and 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not satisfied, it shall be milled again until the above requirements are satisfied.
(4) Mérje meg a húzóerőt (a mozgó szerelvény súrlódási ellenállását). Ezt a nyomást rá kell helyezni a folyamatparaméter nyomására, hogy megkapjuk a tényleges alkalmazott nyomást. Ellenőrizze, hogy a fűtőlap hőmérséklete eléri-e a beállított értéket.
(5) Miután a fűtőlemez hőmérséklete elérte a beállított értéket, helyezze be az állványba, és gyakoroljon rendszeres nyomást, amíg a minimális préselés mindkét oldalon el nem éri a szabályos szélességet és a nyomás a normál értékre csökken (úgy, hogy a cső végfelülete és a fűtőlap csak tartsa érintkezésben) a hőelnyelés érdekében.
(6) Ha eljön az idő, húzza vissza a mozgatható keretet, gyorsan vegye ki a fűtőlapot, majd zárja le a két csővéget. A kapcsolási időnek a lehető legrövidebbnek kell lennie, és nem haladhatja meg a normál értéket. A normál időre történő lehűlés után engedje le a nyomást, lazítsa meg a csúszásokat, és vegye ki a csatlakoztatott csöveket.
A hegesztőgép jellemzői:
① A különböző anyagokkal, átmérőkkel és SDR-ekkel rendelkező csövek legjobb hegesztési paramétereit előre beállították;
② A hegesztési idő, hőmérséklet és nyomás teljesen aktív szabályozása;
③ A vontatási nyomás aktív észlelése és kompenzálása;
④ A fűtőlemez aktívan kilökődik a hőmérsékletveszteség minimalizálása érdekében;
⑤ A hegesztési folyamat minden egyes műveleti lépésének teljes folyamatának aktív felügyelete és felszólítása;
⑥ A gyors rögzítőrendszer 30 százalékkal javítja a működési hatékonyságot;
⑦ A hegesztési folyamat dinamikus adatai az adatátviteli rendszeren keresztül kinyomtathatók vagy letölthetők a minőségellenőr PC-jére, így a hegesztő és az üzemeltető helyszíni teljesítménye újra ellenőrizhető;
⑧ Az adatbázis legfeljebb 600 interfészhez kapcsolódó hegesztési paramétert képes tárolni.