1. Hegesztés előkészítése
A hegesztési előkészítés elsősorban annak ellenőrzésére irányul, hogy az olvadékhegesztő{0}}gép állapota megfelel-e az üzemeltetési követelményeknek. Például ellenőrizze, hogy a rögzítőelemek a gép különböző részein leestek-e vagy meglazultak-e; ellenőrizze, hogy az egész gép elektromos áramköri csatlakoztatása megfelelő-e és megbízható-e; ellenőrizze, hogy a hidraulika tartályban elegendő-e a hidraulikaolaj; ellenőrizze, hogy a tápegység megfelel-e a gép bemeneti követelményeinek; a fűtőlemez megfelel-e a Követelményeknek (sérült-e a bevonat); maró és olajszivattyú kapcsoló próbaüzeme stb.
Ezután helyezze be az azonos csőspecifikációjú lapokat az állványba; állítsa be a fűtőlap hőmérsékletét a hegesztési hőmérsékletre (a polietilén csőgép hegesztési hőmérséklete 200230 fok), melegítés előtt használjon puha papírt vagy alkoholba mártott ruhát a fűtőlap felületének súrolásához, de ügyeljen arra, hogy ne karcolja meg a PTFE elválasztó réteg.
2. Hegesztés
A hegesztést a hegesztési eljárási kártya paraméterei szerint kell elvégezni. Ha szükséges, megfelelően be kell állítani az időjárás, a környezeti hőmérséklet stb. változásai szerint. A fő lépések a következők.
(1) Egy tiszta ruhával távolítsa el a szennyeződéseket a két cső végén. Helyezze a csövet a fogaslécbe úgy, hogy a két vége egyforma legyen (lehetőleg a lehető legrövidebb legyen, a marás és melegítés követelményeinek kielégítése mellett, általában 2530 mm). A csőtartón kívüli részeket szükség esetén támasztékkal kell feltartani úgy, hogy a cső tengelye a fogasléc középvonalával egy magasságban legyen, majd csúszásokkal rögzíteni kell.
(2) Helyezze be a marót, először kapcsolja be a maró főkapcsolóját, majd lassan zárja le a két cső hegesztővégét, és gyakoroljon megfelelő nyomást, amíg folyamatos forgács nem jelenik meg mindkét végén, távolítsa el a nyomást, várjon egy kicsit , majd lépjen ki a mozgatható keretből , kapcsolja ki a marógépet. A forgácsvastagság 0,51.0mm legyen, a forgácsvastagság pedig a marólap magasságának beállításával állítható.
(3) Vegye ki a marót, zárja le a két csővéget, és ellenőrizze a két vég egyvonalát. A cső két végének elmozdulása nem haladhatja meg a csőfal vastagságának 10 százalékát, illetve a nagyobb értéket, az 1 mm-t. A cső egyenességének és a csúszás tömítettségének beállítása után bizonyos mértékig korrigálható; záráskor nincs nyilvánvaló rés a cső két vége között. A maximális szélesség nem haladhatja meg: 0,3 mm (DN< 225mm),="" 0.5mm="" (225mm400mm).="" if="" the="" above="" requirements="" are="" not="" satisfied,="" milling="" should="" be="" repeated="" until="" the="" above="" requirements="" are="">
(4) Mérje meg a húzóerőt (a mozgó szerelvény súrlódási ellenállását), és ezt a nyomást rá kell helyezni a folyamatparaméter nyomására, hogy megkapja a tényleges üzemi nyomást. És ellenőrizze, hogy a fűtőlap hőmérséklete eléri-e a beállított értéket.
(5) Miután a fűtőlap hőmérséklete elérte a beállított értéket, helyezze be az állványba, és gyakoroljon rendszeres nyomást, amíg a minimális hullámosodási él mindkét oldalon el nem éri a szabályos szélességet, és a nyomás a normál értékre csökken (a a cső végfelülete és a fűtőlap éppen érintkezik), hogy elnyelje a hőt.
(6) Az idő elteltével húzza ki a mozgatható keretet, gyorsan vegye ki a fűtőlapot, majd zárja le a két csővéget. A kapcsolási időnek a lehető legrövidebbnek kell lennie, és nem haladhatja meg a megadott értéket. A megadott időre való lehűlés után engedje le a nyomást, lazítsa meg a csúszásokat, és vegye ki a csatlakoztatott csöveket.
Ennek a hegesztőgépnek a jellemzői:
①The optimal welding parameters of pipes of different materials, diameters and SDRs have been set in advance;
②Welding time, temperature and pressure are fully controlled automatically;
③ Active detection and compensation of drag pressure;
④The heating plate pops up actively, and the temperature loss is minimized;
⑤ Active monitoring and prompting of the whole process of each operation step in the welding process;
⑥The quick clamping system improves the working efficiency by 30 percent ;
⑦The dynamic data of the welding process can be printed out, or downloaded to the PC of the quality inspector through the data transmission system, so as to review the on-site performance of the welding machine and the operator;
⑧The database can store up to 600 interface related welding parameters.
