I. Az alapvető teljesítménymutató ellenőrzése
1. Nyomásszabályozás pontossága
A hidraulikus henger keresztmetszeti területét jól láthatóan meg kell jelölni (pl. 10 cm²), és ellenőrizni kell a húzónyomás (Pdrag) és a hegesztési nyomás (P1=Pdrag + P2) illeszkedését. A nyomáshibának legfeljebb ±5%-nak kell lennie.
A teljesen automata hegesztőgépeknek valós idejű nyomásfelügyelettel és riasztási funkciókkal kell rendelkezniük a paraméterek megsértésének megelőzése érdekében.
2. A hőmérséklet egyenletessége
A fűtőlemez felületi hőmérséklet-különbsége legfeljebb ±3 fok lehet. A PE80/PE100 hőelnyelési hőmérsékletét 210±10 fokon, illetve 225±10 fokon kell szabályozni (nemzeti szabványok).
A gázvezeték-hegesztéshez digitális állandó hőmérséklet-kijelző (pl. 450 fok) és rendszeres kalibrálás szükséges.
3. Időparaméter pontossága
A hőelnyelési időt és a hűtési időt a csőátmérő alapján kell kiszámítani (pl. SDR11 csőátmérő/11×10). A 90-315 mm átmérőjű csövek esetében a hűtési idő 11-35 perc legyen.
A hidraulikus munkahengernek lassan kell mozognia a kapcsolási szakaszban, hogy elkerülje a nagynyomású{0}}ütközéseket, amelyek hamis varratokat okozhatnak.
II. Berendezések szerkezetének és működésének ellenőrzése
1. Mechanikai stabilitás
A csúszórétegek számának 3-nál kisebbnek vagy egyenlőnek kell lennie (a nemzeti szabványok előírásai szerint), hogy csökkentsék a kumulatív hibákat.
A hidraulikus rendszernek stabilnak kell lennie, hogy a nyomásingadozás ne befolyásolja a szegés minőségét.
2. Intelligens funkciók
A rendszernek támogatnia kell a hőmérséklet-kompenzációt, a valós idejű nyomásfigyelést- és az adattárolást (pl. 500 hegesztési rekord).
A hegesztési jegyzőkönyveknek hamisítás--biztosnak kell lenniük, és támogatniuk kell a-helyszíni nyomtatást és nyomon követhetőséget.
III. Hegesztési minőség-ellenőrzési módszerek
1. Nem-romboló tesztelés
A hegesztőgyűrű szemrevételezése: A szélességnek (a falvastagság 0,35-0,45-szöröse) és magasságának (a falvastagság 0,2-0,25-szöröse) szimmetrikusnak és egyenletesnek kell lennie, buborékok és horpadások nélkül.
Ultrahangos tesztelés: Használjon impulzusvisszhangot vagy -repülési idő (TOFD) módszert a belső hibák (pl. zárványok és hideg hegesztések) kimutatására.
2. Romboló tesztelés
Hajtson végre húzási és hajlítási hámlasztási vizsgálatokat a CJJ 63-2018 szerint. A gázvezetékeknek is meg kell felelniük az ISO 21751 szabványnak. IV. Gyártó és értékesítés utáni értékelés
1. Képesítés igazolása
A nem tanúsított termékek elkerülése érdekében előnyben részesítse azokat a márkákat, amelyek átmentek a típusellenőrzésen (például Yongtong és Huixin).
Éves ellenőrzési tanúsítványok és kalibrációs szolgáltatások szükségesek.
2. -Értékesítés utáni szolgáltatás
Erősítse meg a közeli szervizhelyeket és a sürgősségi javítási terveket, hogy elkerülje a munkaidő elvesztését.
5. Működési szabványok követelményei
Az építő személyzetnek minősítettnek kell lennie, és kerülnie kell a nedves időben történő munkát.
Hegesztés előtt marja le a végfelületeket (a hézag legfeljebb 0,3 mm), és kaparja le az oxidréteget a tisztaság érdekében.
