I. Elektromos paraméterek egyeztetése: Pontos energiaellátás biztosítása
1. Feszültség és áram illesztése
A hegesztőgép kimeneti feszültségének meg kell felelnie az elektrofúziós szerelvények névleges követelményeinek (általában 39,5 V), és a tápkábelnek el kell tudnia vinni a szükséges áramot.
Generátor használata esetén gondoskodjon stabil feszültségről, hogy elkerülje az alulfeszültség miatti hegesztési hibát.
2. Hegesztési paraméterek konzisztenciája
A különböző márkájú szerelvények eltérő fűtési idővel és áramgörbével rendelkeznek. A bevitelhez használja a gyártó által biztosított paramétertáblázatot.
Például a Sichuan Huangsheng Pipe Industry D110 szerelvénye 37 A áramot igényel 150 másodpercig, míg a D250 30 A 200 másodpercig.
Az össze nem illő paraméterek használata túlhegesztést (olvadt ragasztó túlcsordulás) vagy hiányos hegesztést (nem teljes ömlesztés) eredményezhet.
3. Csatlakozó és terminál kompatibilitás
Az elektrofúziós dugó méretének (pl. 4,7 mm) tökéletesen illeszkednie kell a szerelvény kivezetéseihez, hogy elkerülje a laza csatlakozásokat és az ívképződést.
Ha a hegesztőgép kimenete nem kompatibilis a csőszerelettel, akkor erre a célra szolgáló adapterdugót kell használni; a kényszerű behelyezés tilos.
II. Mechanikai méretillesztés: csatlakozási pontosság és tömítés biztosítása
1. A cső- és szerelvény-specifikációknak meg kell egyeznie
A cső külső átmérőjének (pl. DN63) meg kell egyeznie az elektrofúziós idom névleges méretével, és a falvastagság fokozatának (SDR érték) meg kell egyeznie.
A beszerelés során a szerelvényt a beírt jelzés közepére kell helyezni, legfeljebb ±5 mm eltéréssel, biztosítva az egyenletes fúziós zónát.
2. Kaparási mélység és tisztítási tartomány
A cső hegesztési felületét 0,1-0,2 mm-rel meg kell kaparni az oxidréteg eltávolításához. A kaparási hossznak le kell fednie az aljzat teljes területét.
A kaparás után nem lehetnek nyilvánvaló karcolások vagy olajfoltok; ellenkező esetben a fúziós erősség befolyásolja.
3. Koaxiális szabályozás
A cső és az idom behelyezése után az eltérésnek 2%-nál kisebbnek kell lennie. Ez bilincsekkel vagy egyengetővel korrigálható az excentrikus hegesztés elkerülése érdekében.
III. Folyamatellenőrzés: A kompatibilitás megerősítése működéssel és teszteléssel
1. Hegesztési folyamat megfigyelése
Fusion Indicator Rise: Egyes elektrofúziós szerelvényeken megfigyelőnyílások vannak. A megolvadt ragasztó a kidobócsapot felfelé nyomva jelzi a hegesztés befejezését.
Nincs olvadt adhéziós túlfolyás: A normál hegesztésnél nem szabad nagy mennyiségű olvadt anyag kifolynia. Ha ez előfordul, az azt jelzi, hogy a paraméterek túl magasak, vagy a szerelvény sérült.
2. Hűtési és rögzítési követelmények
Hegesztés után a csőnek természetesen le kell hűlnie. Ebben az időszakban a csövet nem szabad elmozdítani, és a bilincseket nem szabad eltávolítani a feszültségrepedés elkerülése érdekében.
A hűtési idő a csőátmérőtől és a környezeti hőmérséklettől függ, jellemzően 30-120 perc.
3. A hegesztési varrat minőségi ellenőrzésének feladása-
Szemrevételezés: A szerelvénynek mentesnek kell lennie a deformációtól és az elszíneződéstől, egyenesnek kell lennie a csővel, és jól kell illeszkednie az aljzathoz.
Nyomáspróba: Nyomáspróbát kell végezni a csőrendszeren. A szivárgás vagy szakadás hiánya elfogadásra utal.
Romboló vizsgálat (mintavétel):
Keresztmetszet ellenőrzése: Az ellenálláshuzalokat szépen kell elhelyezni, szabad vagy rosszul beállított szakaszok nélkül, és nem lehetnek látható határvonalak a hegesztési felületen.
Leválasztási teszt: A 33,3%-nál kisebb vagy azzal egyenlő rideg törési arány elfogadhatónak tekinthető, és alkalmas minőségi elfogadási forgatókönyvekhez.
